Фоновий огляд:
Озираючись назад за останні 10 років, масштабні інциденти з безпекою харчових продуктів, такі як пластифікатори, забруднене сухе молоко та олія, траплялися один за одним, що змусило увагу громадськості&# 39 продовжувати зростати . Навіть сухе молоко доводиться купувати в Гонконгу, США та інших місцях. Все випливає із занепокоєння щодо безпеки домашньої їжі. З урахуванням сьогоднішньої стратегії' галузь повинна якомога швидше створити систему відстеження історії харчових продуктів, щоб зробити всю інформацію про процеси постачання від виробництва до роздрібної торгівлі прозорою, щоб відновити довіру споживачів.
Чесно кажучи, за останні роки відбулося багато спалахів безпеки харчових продуктів, що неминуче викликає паніку у споживачів. Але насправді подібні часи не властиві лише Китаю. Навіть Японія, яка, судячи з усього, суворо контролює безпеку харчових продуктів, також зазнала інцидентів з безпекою харчових продуктів. Найбільш вражаюче - це молочна фабрика Сюеінь у червні 2000 р. Наприкінці березня 2003 р. Відключення електроенергії спричинило ненормальний виробничий процес, що врешті призвело до отруєння 15 000 людей у японському регіоні Кансай. Яловичина шаленої хвороби корів компанії Snowy Print та інші випадки також критикуються людьми, і її репутація дискредитована, і вона майже на межі банкрутства.
важливість:
Це доводить, що руху совісті однієї галузі недостатньо для забезпечення безпеки харчових інгредієнтів, і важко завоювати повну довіру споживачів; найкращий спосіб - використовувати розумні технології для створення історії сировинного сільськогосподарського виробництва, переробки та виробництва; Повна система відновлення виробництва, така як відновлення циркуляції виробництва, точно включає різну інформацію про продукцію, а також дату та термін придатності їжі, і захищений суворим механізмом управління джерелами, що дозволяє споживачам харчуватися спокійно. У разі загрози безпеці харчових продуктів галузь може також розраховувати на точну інформацію про резюме, щоб з’ясувати це згідно з картою, та проводити заходи з відновлення точно і швидко, щоб мінімізувати вплив на громадськість.
В даний час, коли спостерігається тенденція розвитку Індустрії 4.0, деякі компанії харчової промисловості рухаються до мети розумних заводів та автоматизації, і в той же час вони також користуються перевагами цієї тенденції щодо створення системи відстеження виробництва з питань безпеки харчових продуктів. Це має наступні переваги:
(1) Гарантувати якість їжі: стандартизація та стандартизація управління виробництвом є потужною гарантією підвищення якості їжі;
(2) Відкликання дефектів реалізації: Коли виявляються дефекти якості продукції, дефектну їжу можна швидко відкликати, щоб мінімізувати пошкодження та втрати;
(3) Покращення іміджу торгової марки: Система відстеження безпечності харчових продуктів є ефективною гарантією захисту споживачів' права та інтереси від порушення, а також ефективний спосіб покращити імідж корпоративного бренду;
(4) Підвищення ефективності управління: система відстеження Greenness інтегрує стандартизовану систему управління виробництвом та пришвидшує передачу інформації через технологію Internet of Things, що може ефективно покращити ефективність ланцюжка поставок підприємства'
(5) Користуватися державними субсидіями: Активно реагувати на запровадження в країні' пілотної системи відстеження безпечності харчових продуктів та брати на себе ініціативи щодо користування відповідною національною політикою підтримки.
Наприклад, одна з наступних харчових фабрик фактично розпочала такий план впровадження технології. Далі подається їх автоматизована система відстеження упаковки та схема планування MWS.
принцип роботи:
1. Робочі характеристики, безконтактне присвоєння коду за допомогою системного програмного забезпечення та обладнання для кодування та обміну інформацією про обладнання для зчитування коду, будують міст між обладнанням для кодування та комунікацією для зчитування коду та виконують дії кодування на продуктах, які потрібно закодований. І завантажте всю інформацію про штрих-код у систему прив'язки даних (наприклад, систему MES, базу даних тощо для зберігання).
2. Мікросхема RFID даних IOT, після чіпа IOT штрих-коду з одним об'єктом і одним кодом, штрих-код мікросхеми RFID друкується, автоматично прикріплюється до корпусу коробки та впадає в піддон після герметизації коробки за допомогою автоматичного герметизації коробки .
3. Або безпілотний автонавантажувач автоматично відправить на склад повні вантажні піддони відповідно до завдань, покладених системою, вхід автоматично прочитає RFID, система виділить місце зберігання складу, а автонавантажувач продовжить відправляти його до призначеного місця відповідно до завдання.
4. Автонавантажувач або безпілотний автонавантажувач також вивозить товари, що зберігаються у відповідь відповідно до призначення системи. Після зчитування з виходу зі складу RFID його можна простежити до всіх ящиків на піддоні, а також можна дізнатись усі товари з відповідними серійними номерами у коробці.
Особливості промислових комп’ютерних продуктів Anrecson:
Сенсорний екран: 5-дротовий резистивний сенсорний екран, простий в експлуатації, може працювати в рукавичках
Процесор: Intel Baytrail J1900 @ 2.0GHZ, хороша продуктивність обробки
Пам'ять: Вбудована пам'ять 4G DDR3, вбудована пам'ять, хороша стійкість до ударів, знижений рівень відмов, наприклад, синій екран
Жорсткий диск: твердотільний жорсткий диск 32G, електронний диск стабільний, швидкий, досить великий, дані зберігаються на сервері
Інтерфейс: 4 * COM, 2 * LAN, 4 * USB, wifi / Bluetooth, сильна розширюваність, відповідність різноманітним асоціаціям пристроїв, збір даних
Герметичність: клас IP65, пило- та водонепроникний, уникаючи впливу факторів навколишнього середовища
Безвентиляторний дизайн: низьке споживання енергії та безвентиляторний дизайн, більш стабільний, адаптується до тривалої безперебійної роботи, зменшує післяпродажні витрати
